根據特定的烤漆桶生產(chǎn)現場(chǎng)條件和被處理工件的不同表面條件，烤漆工藝物理手段的主要目的是消去化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，保持化學(xué)藥劑的使用壽命。

如手動(dòng)擦洗去烤漆桶過(guò)多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹、過(guò)厚的氧化皮和無(wú)法酸洗的產(chǎn)品(主要用鋼絲刷和砂布)，處理后用壓縮空氣去除銹塵。大大減少烤漆桶脫脂除銹液的損失，避免工件過(guò)度處理造成的損失，縮短化學(xué)處理周期，延長(cháng)處理液的使用壽命。

1.脫脂。

烤漆桶的烤漆工藝預處理脫脂應使用充分稀釋的脫脂劑擦洗，嚴禁使用溶劑(如汽油、香蕉油)以免污染除油槽液，及時(shí)在表面形成溶劑固體保護膜會(huì )影響脫脂質(zhì)量。在常溫下脫脂25分鐘。去除重油污的時(shí)間應該延長(cháng)。為了加速除油速度，工件和鍍液可以相對運動(dòng)，也可以借助機械外力。脫脂質(zhì)量的檢驗方法是水洗，工件表面水膜連續，即脫脂干凈。

2.除銹。

烤漆桶除銹和冷加工硬化層的去除時(shí)間一般為25分鐘，重銹和氧化皮的去除時(shí)間應適當延長(cháng)，直至全部去除。為了加速除銹速度，工件和鍍液可以相對運動(dòng)，也可以借助機械外力。但除銹時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，以免金屬表面形成金屬腐蝕“氫脆”和黑色“碳化物堆積”。一般除銹質(zhì)量的檢驗標準是目測無(wú)未完成的銹蝕或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體。